Przenośnik zgrzebłowo-rurowy

Przenośnik zgrzebłowo-rurowy – czyli maszyny używana do transport w tej maszynie zgarniaki przesuwają się wewnątrz rury, przemieszczając transportowany materiał (substancji drobnoziarnistych) w określone miejsce. Przenośniki te zaliczają się do przenośników zgrzebłowych, jednak znacznie różnią się od nich budowa.

Najważniejsi producenci przenośników zagrzebłowych

Rynek przenośników zgrzebłowo-rurowych zdominowały dwie firmy: Niemiecka „Schrage” (maszyny z cięgnem łańcuchowym) i firmy polska „Ferind” (maszyny z cięgnem linowym). Przenośniki tego typu produkowane są również w USA przez firmę „Dynamtech Conveyor”. Taki obraz rynku producentów ukształtował się poprzez prawo patentowe. Wyżej wymienione firmy maja patenty na swoje produkty, dlatego tez lista firm produkujących przenośniki rurowe od lat się nie zmienia.

Budowa przenośników zgrzebłowo-rurowych

Kazda maszyny typu “przenośnik zgrzebłowo-rurowy” składa się z:

• głowicy napędowej,

• segmentów rurowych czyli: zazwyczaj stalowe ruryo przekroju okrągłym. Czasami się jednak spotyka inne kształty (np. prostokątne), lub nadbudowane rury (przenośniki do transportu materiałów o dużej granulacji)..

• cięgna z zamocowanymi zgarniakami.

Ciegna sa waznym elementem przenosnika. Przenosniki dzielimi rowniez ze wzgledu na nie na:

• przenośniki zgrzebłowo-rurowe z cięgnem łańcuchowym – cięgnem jest łańcuch ogniwowy lub kształtowy, na którym zamontowane są zgarniaki
• przenośniki zgrzebłowo-rurowe z cięgnem linowym – cięgnem jest lina (zazwyczaj stalowa), na której zamontowane są zgarniaki

Na cięgnie oprócz zgarniaków mogą być zamontowane także inne elementy, takie jak np. skrobaki, czyszczące przenośnik z osadów, itp.

Zalety

Do najważniejszych zalet przenośników zgrzebłowo-rurowych należy zaliczyć:

• małe gabaryty poprzeczne i możliwość prawie dowolnego formowania trasy (z licznymi zakrętami, łukami, itp.)
• hermetyczność konstrukcji / konstrukcja zamknieta
• w porównaniu z innymi typami przenośników – niski pobór energii

Obszar zastosowania

stosowane sa do bezpylnego odbioru i transportu wszelkich pyłów i innych substancji drobnoziarnistych. Poprzez regulację prędkości przenośnika możliwe jest dozowanie transportowanego materiału.

Nagrzewnice – definicja, budowa i podział

Nagrzewnica – urządzenie służące do ogrzewania powietrza. Powietrze przepływa przez nagrzewnicę ruchem wymuszonym (na przykład za pomocą wentylatora), zwykle nie stykając się bezpośrednio z czynnikiem grzejnym, tylko z wymiennikiem ciepła.

Podział nagrzewnic

• Nagrzewnice dzielimy ze względu na przeznaczenie:
  • nagrzewnice pomieszczeniowe- stosowane w pomieszczeniach/domach,
  • nagrzewnice samochodowe – stosowane w samochodach,
    • czyli urządzenie będące częścią samochodu, służące do ogrzewania wnętrza kabiny. Zbudowana jest ona w postaci bloku użebrowanych rurek, przez które przepływa gorąca ciecz z układu chłodzenia silnika. Napływające z zewnątrz zimne powietrze przepływa przez nagrzewnicę i po ogrzaniu jest kierowane do wnętrza kabiny. Przepływ powietrza może być wspomagany wentylatorem. Wyróżniamy dwa rodzaje systemów regulacji działania nagrzewnicy:
      • W przewodzie doprowadzającym gorącą ciecz do nagrzewnicy wmontowany jest zawór, którym reguleje się przepływ cieczy, co w rezultacie reguluje intensywność nagrzewania
      • Przepływ cieczy nie jest regulowany, przepływ cieczy przez cały czas jest maksymalny, regulowany jest natomiast sposób przepływu powietrza. Powietrze wpadające z zewnątrz jest kierowane częściowo przez nagrzewnicę oraz bezpośrednio do kabiny samochodu.

W niektórych samochodach w nagrzewnicy wmontowana jest grzałka elektryczna zasilana z instalacji elektrycznej samochodu. Zadaniem tego elementu jest ogrzewanie przepływającego powietrza gdy temperatura cieczy chłodzącej jest zbyt niska, np. zaraz po uruchomieniu silnika. Rozwiązanie to powoduje duże obciążenia instalacji elektrycznej.

Innym popularnym sposobem ogrzewania samochodu jest webasto czyli ogrzewanie postojowe, które nie pobiera ciepła z układu chłodzenia silnika, tylko bezpośredniego spalania benzyny lub oleju napędowego w wydzielonej do tego specjalnej komorze. W tym systemie ogrzewanie kabiny nie jest uzależnione od pracy silnika. Jest stosowane na obszarach o niskiej temperaturze np. Szwecja, Alaska.

• Nagrzewnice przemysłowe – stosowane w procesach produkcyjnych, itp.

• Nagrzewnice możemy podzielić również ze względu na budowę:
  • stacjonarne,
  • mobilne,
  • wiszące,
  • wbudowane w zespół maszyn

• lub ze względu na rodzaj paliwa:
  • nagrzewnice olejowe (zasilane olejem opałowym – np. Mazut - oleista ciecz będąca pozostałością po destylacji niskogatunkowej ropy naftowej , ropą lub mazutem.
  • nagrzewnice elektryczne (zasilane energią elektryczną)
  • nagrzewnice wodne (zbudowane na bazie wymiennika wodnego uzyskujące ciepło z cieczy płynącej przez wymiennik)
  • nagrzewnice na paliwa stałe czyli węgiel, drewno, koks itp.
  • nagrzewnice gazowe zasilane na gaz ziemny zwany również błękitnym paliwem lub LPG(ang. Liquefied Petroleum Gas),

Budowa i działanie

Zasada działania nagrzewnicy: to wymuszony obieg powietrza (na przykład poprzez wbudowany wentylator) oraz dostarczane paliwo, które podgrzewa powietrze przepływające przez nagrzewnicę.

Nagrzewnice wodne Powietrze w nagrzewnicach wodnych podgrzewa się dzięki wymiennikowi aluminiowemu, przez który przepływa gorąca woda. Dzięki wymiennikowi energia cieplna przekazywana jest przez lamele i powietrze uzyskuje podwyższoną temperaturę.

Nagrzewnice olejowe to takie, w których źródłem ciepła jest z reguły olej opałowy, który wtryskiwany poprzez dyszę paliwową do komory spalania podgrzewa przepływające przez nagrzewnicę powietrze. Nagrzewnice olejowe wymiennikowe posiadają wymiennik, czyli paliwo spalane jest w zamkniętej komorze spalania, a powietrze jest ogrzewane poprzez wymiennik ciepła. Nagrzewnice olejowe bez wymiennikowe nie posiadają wymiennika i powietrze przepływające przez nagrzewnicę ogrzewane jest bezpośrednio przez płomień z spalanego paliwa. Różnica jest zasadnicza: nagrzewnice wymiennikowe posiadają zamkniętą komorę spalania i odprowadzenie spalin na zewnątrz, przez co spaliny są odseparowane od ogrzewanego powietrza, a w nagrzewnicach bez wymiennikowych podgrzewane paliwo łączy się ze spalinami. Nagrzewnice gazowe mają identyczną zasadę działania jak olejowe lecz czynnikiem cieplnym jest gaz zamiast oleju.

Nagrzewnice mogą zostać podzielone wg różnych kryteriów – wg budowy, przeznaczenia, rodzaju paliwa, zastosowania.

Opracowane na podstawie wikipedia.pl

Maszyny elektryczne – definicja

Maszyna elektryczna oraz samo uznawanie niektórych urządzeń za maszyny różnią się. Ponizej znajduje się parę przykładów jak można zdefiniować maszynę:

• Urządzenie, które na zasadzie indukcji magnetycznej przetwarza energię albo bez udziału ruchu mechanicznego , albo z udziałem ruchu mechanicznego (maszyna elektryczna wirująca albo liniowa). W układach elektromaszynowych następuje przetwarzanie energii mechanicznej na elektryczną, elektrycznej na mechaniczną albo elektrycznej jednego rodzaju na elektryczną innego rodzaju. Czyli musi zachodzić przemiana energii. Maszyny elektryczne wirujące lub liniowe muszą spełniać tzw. warunki elektromechanicznego przetwarzania energii.

• Druga natomiast definicja maszyny elektrycznej mówi na ze urządzenie elektromechaniczne przetwarzające energię mechaniczną na elektryczną , elektryczną na mechaniczną lub elektryczną na elektryczną o innych parametrach

Do najbardziej popularnych maszyn elektrycznych należą:

• Maszyny synchroniczna (silniki synchroniczne, prądnica synchroniczna)

• Maszyny indukcyjne (silnik asynchroniczny, prądnica asynchroniczna, silniki indukcyjne)

• Maszyny komutatorowe prądu stałego i zmiennego

Dodatkowo wyróżnia się oddzielną kategorię, tzw. elektromaszynowe elementy automatyki, w skład której wchodzą maszyny projektowane pod kątem realizacji konkretnych zadań w układach automatyki, robotyki, mechanizmach precyzyjnych, itp. Wykorzystywane są na przykład podczas produkcji samochodów (czyli w przemyśle motoryzacyjnych

Nieścisłość występują w definiowaniu transformatora jakos maszyny elektrycznej, według wielu autorów transformator nie jest maszyną elektryczną lecz urządzeniem, autorzy ci argumentują, że nie posiada on części ruchomych.

Piła – narzędzie wykorzystywane w stolarstwie

czyli samodzielne narzędzie lub część urządzenia w formie ząbkowanego ostrza służące do przerzynania/ ciecia materiałów (np. drewna, kamień ,metal, itp. ciał stałych – zależy od piły) Ostrze Piły wprawiane jest w ruch w różny sposób, pierwsze piły wprawiane były w ruch za pomocą ludzkich mięśni aktualnie najbardziej popularne są piły napędzane energia elektryczna, lub napędzane silnikiem spalinowym.

Podstawowa budowa piły

Piła tradycyjnie składa się z zębatego ostrza zwanego brzeszczotem napiętego w ramie lub zaopatrzonego w jeden lub dwa uchwyty służące do jego poruszania ( pila posiadając dwa uchwyty wykorzystuje obydwa cykle robocze- warunkiem jest dokładnie taka sama geometria zębów w obie strony). Wyjątkiem są piły tarczowe, o okrągłym kształcie, gdzie zęby umieszczone są na obwodzie tarczy. Kształt zębów piły przybiera różne formy w zależności od materiału poddawanego obróbce jak i wymaganej precyzji cięcia. Zęby piły mają kształt klinowaty, łukowaty (tzw. “wilcze zęby”) czy kwadratowy (w piłach do kamienia). Przeważnie zęby piły stanowią całość wraz z brzeszczotem, jednak znamy również piły o wymiennych zębach. Ślad po przejściu piły przez materiał nazywamy rzazem.

Rodzaje pił

Ze względu na obrabiany materiał, zastosowanie, sposób napędu i wykonywany ruch roboczy wyróżnia się dwa podstawowe rodzaje pił. Tak wiec mamy piły ręczne i mechaniczne

Piły ręczne

piły ramowe, czyli:

• ramówka (klobzega) do przerzynania wzdłużnego kłody na deski i forniry – długość 120 – 150 cm
• krawężnica do zgrubnego przerzynania wzdłużnego – dł. 76 – 86 cm, szer. 40 – 55 mm
• czopnica – cięcie precyzyjne wzdłuż włókien – dł. 55 – 75 cm, szer. 35 – 40 mm

piły jednouchwytowe

• płatnica (rozpłatnica, fuchszwanc) – cięcie precyzyjne wzdłuż włókien
• grzbietnica – cięcie precyzyjne w poprzek włókien
• otwornica (lochzega) – do wyrzynań krzywoliniowych
• narżnica (zarzynaczka, gratzega) – do wpustów na zasuw – “jaskółczy ogon”
• pasownica – z grzbietem, czasem z przestawnym ostrzem do pasowania styku krawędzi połączeń

poprzeczne do drewna okrągłego i prętów

• dwuręczna (dwuchwytowa)
• kabłąkowa
• ogrodnicza

Piły mechaniczne

Urządzenie wykorzystujące piłę jako narzędzie robocze nazywane jest pilarką, a obsługującą ją osobę pilarzem.

• trak – do przerzynania wzdłużnego kłód na sortymenty drzewne. Inna definicja mówi nam ze trak to pilarka stosowana w tartakach w celu przecierania drewna okrągłego na tarcicę obrzynaną oraz nieobrzynaną.

• poziomy jednopiłowy
• pionowy wielopiłowy

• piła tarczowa (cyrkularka – z niem. Circularsäge, krajzega – z niem. Kreissäge) – ostrze w formie zębatego dysku mocowane w różny sposób na wale napędowym do cięcia podłużnego lub poprzecznego. Mozna wyróżnić następujące pod typy.

• ramieniowa – przesuwna tarcza z napędem zawieszona na ramieniu nad blatem roboczym – do cięcia poprzecznego
• panelowa – zautomatyzowana, z systemem optymalizującym rozkrój płyt w dużych zakładach meblarskich
• formatowa – pozioma, wyposażona w wózek boczny i tzw. podcinak (mała dodatkowa piła wykonująca przeciwrzaz) zapobiegający strzępieniu krawędzi płyty przez główne ostrze – w małych stolarniach do przerzynania w różnych kierunkach

• formatyzerka – pionowa, z pił poruszającą się w pionie i poziomie (posuw ręczny lub mechaniczny) używana do rozkroju płyt
• stołowa – najbardziej popularny typ pilarki zwykle do cięcia podłużnego – tarcza piły wystaje ponad blat stołu roboczego
• ukośnica – cięcie pod kątem – tarcza z napędem zawieszona na uchylnym ramieniu nad blatem roboczym

• wahadłowa – tarcza z napędem zawieszona na uchylnym ramieniu nad blatem roboczym – do cięcia poprzecznego

• piła taśmowa – zębata taśma o obwodzie zamkniętym napięta między dwoma lub trzema kołami, z których jedno jest napędzane – do cięcia podłużnego, poprzecznego lub profilowego (po łuku, którego promień zależy od szerokości taśmy)
• piła łańcuchowa urządzenie służące głównie do pozyskiwania drewna na skalę przemysłową jak i indywidualną oraz do prac związanych z tą czynnością. Ponadto można ją wykorzystywać przy pielęgnacji drzew i drzewostanów oraz w ratownictwie. Pilarka łańcuchowa składa się z dwóch podstawowych elementów: piły łańcuchowej na prowadnicy oraz jednostki napędowej (silnik spalinowy lub elektryczny).
• wyrzynarka zaopatrzona w stosunkowo krótki brzeszczot mocowany w jednym punkcie poruszający się ruchem posuwisto-zwrotnym – do wyrzynania profili. elektronarzędzie służące przede wszystkim do cięcia drewna, ale również miękkich metali i tworzyw sztucznych.Za pomocą wyrzynarki można ciąć po linii prostej oraz po krzywej (nieregularne kształty), można również wycinać otwory.
• pilarka szablasta posiada krótki, zbieżny brzeszczot łukowato wygięty (stąd nazwa piły) lub prosty mocowany w jednym punkcie, poruszający się ruchem posuwisto-zwrotnym – do przerzynania poprzecznego

Wykorzystanie pił

Znajdują one zastosowanie w stolarniach lub tartakach przy obróbce drzewa. Produkcja więźb dachowych, schodów, stołów czy nawet najmniejszych poleczek nie była by możliwa bez wykorzystania pił. W takim procesie aby uzyskać gotowy produkt wykorzystuje się wiele rodzaj pił począwszy od traka skończywszy na malej pile ręcznej, lub wyrzynarce.

Producenci pił

poniżej zamieściłem linki do listy firm zajmujących się produkcja rożnego typu pił:

piły do płyt

piła tarczowa do cięcia na zimno

Na tych stronach znajdziesz informacji o firmach i aktualnie wytwarzanych produktach.

Co to jest kopalnia odkrywkowa?

To rodzaj kopalni w której w przeciwieństwie do podziemnej pracy górniczej wszelkie prace wydobywcze odbywają się na powierzchni a proces wydobywczy odbywa się poprzez odkrywanie kolejnych warstw surowców. Największa kopalnia tego typu w Polsce znajduje się w Bełchatowie, natomiast największe kopalnie tego typu to kopalnia w Chuquicamata i Kopalnia diamentów Mirnyj

Kopalnie odkrywkowe możemy podzielić ze względu na rodzaju wydobywanego surowca. Czyli na: piaskownie, żwirownie, kamieniołomy, kopalnie węgla brunatnego i inne kopalnie, np. rud metali.

Na potrzeby tych kopalni powstają specjalistyczne maszyny zarówno do wydobywania jak i transportu surowca. Zdjęcia tych maszyn zamieściłem w artykule kopalnie-odkrywkowe-wykorzystywane-maszyny-galeria. Często maszyny te są olbrzymich rozmiarów co widać na załączonym zdjęciu, na którym możemy porównać ją cohciaż do jadącego samochodu.

Kombajn ścianowy – maszyny wykorzystywane w górnictwie

Kombajn ścianowy definicja.

maszyna górnicza służąca do pozyskiwania węgla z pokładu. W przeciwieństwie do kombajnów chodnikowych nie są pojazdami gąsienicowymi, lecz poruszają się po specjalnej konstrukcji przenośnika zgrzebłowego. Kombajn ścianowy składa się z podłużnego kadłuba wyposażonego w dwa ruchome ramiona zaopatrzone w organ skrawający o dużej mocy. Ze względu na wyjątkowo niebezpieczne warunki pracy (odłamki skał, hałas, wibracje itd.) coraz częściej kombajny wyposaża się w systemy automatyzacji, dzięki czemu można zachować bezpieczeństwo pracy w kopalni – kombajn sterowany jest zdalnie.

Zasada działania tej maszyny górniczej.

Kombajn ścianowy, przemieszczając się po przenośniku ścianowym zgrzebłowym, organ wyprzedzający w trakcie przemieszczanie się maszyny skrawa górną warstwę calizny podsiębiernie (ruch obrotowy zgodny z ruchem wskazówek zegara). Tylna część pracuje nadsiębiernie, urabiając dolną część calizny oraz ładuje urobek niezaładowany na przenośnik zgrzebłowy przez organ wyprzedzający.

Lista firm produkujących maszyny górnicze

Niewiele firm specjalizuje się w produkcji tego typu maszyn klikając na odnośnik:  katalog firm >> maszyny górnicze. możesz zapoznać się z ofertom niektórych z nich, przejrzeć produkty, znaleźć dane teleadresowe.

Kombajn górniczy

zobacz: kombajn chodnikowy

maszyna wykonująca równocześnie kilka operacji wchodzących w skład procesu wybierania kopaliny użytecznej; maszyny te najczęściej łączą dwie lub trzy operacje: urabianie calizny, ładowanie urobku i transportowanie urobku, stąd też bywają urabiająco-ładujace, ładująco-transportujące lub urabiająco-ładująco-transportujące. Dalszy podział maszyn przeprowadza się na podstawie sposobów urabiania calizny, ładowania oraz transportowania urobku. Maszyny urabiająco-ładujące dzielą się na:

• wiercące, w których obracające się ramiona (zaopatrzone w ostrza), pierścienie lub wiertła zwiercają urobek z calizny w miarę posuwania się maszyny
• wycinajace, w których szybko posuwające się łańcuchy z nożami wycinają z calizny 1-2 metrowy pas węgla
• frezujące, mające obracające się frezy w postaci kół czerpakowych, szeregu łańcuchów wrębowych, bębnów z ostrzami, łap itp., sfrezowujace urobek w miarę posuwania się maszyny
• strugające, w których szerokie ostrza, często zaopatrzone w zęby, przesuwane wzdłuż calizny, scinają wąskie wióry urobku
• odbijające, o drgajacych ostrzach przesuwanych wzdłuz calizny, które odbijają urobek; kombinowane
• urabiajace caliznę skalną kilkoma sposobami jednocześnie: o maszyny wiercąco-wycinające, wiercąco-frezujące, wycinająco-strugające itp. o maszyny urabiajaco-ładujące ładują urobek na podawarkę taśmową lub zgrzebłową, skąd przenoszony jest on na inne urządzenia transportowe.

Z maszyn ładująco-transportujących największe znaczenie ma zgarniarka ładująca – maszyna kołowrotowa z narzędziem roboczym w postaci zgarniaka ciągnionego liną; umieszczona jest na pomoście, na którym nabrany przez zgarniak urobek podnoszony jest do góry i wsypywany do wozów. Z maszyn urabiająco-ładująco-transportujących najczęściej stosowane są frezoprzenośniki ślimakowe, w których obracający się frez ślimakowy o zwojach zaopatrzonych w noże równocześnie urabia, ładuje i transportuje urobek, oraz wręboprzenośniki łańcuchowe, które za pomocą łańcuchów ze zgrzebłami równocześnie wycinają urobek z calizny, ładują go i transportują po spągu wyrobiska.

Kombajn chodnikowy – maszyny w górnictwie

jest to samojezdna maszyna górnicza przeznaczona do drążenia wyrobisk korytarzowych i komorowych głównie w skałach płonnych. Działa ona w nastęujący sposób: skała jest skrawana przez organ skrawający umiejscowiony na ruchomym ramieniu. Urobiona skała jest pobierana przez umiejscowiony w dolnej części kombajnu system transportujący, który najczęściej umieszcza urobek na znajdujący się za kombajnem środek transportu.

Maszyna parowa

Maszyna parowa to parowy silnik tłokowy. Czasem do maszyn parowych zalicza się pompy parowe powstałe przed silnikiem tłokowym. Za wynalazcę maszyny parowej uważa się Jamesa Watta, który w 1763 roku udoskonalił atmosferyczny zbudowany wcześniej silnik parowy.

Działanie

Spalając pod napełnionym kotłem drewno bądź węgiel, doprowadzano wodę do wrzenia. Wytworzona w ten sposób para była doprowadzana przez układ rozrządu do cylindra. Tłok wprawiany był w ruch poprzez naprzemienne wpuszczanie będącej pod wysokim ciśnieniem pary do przedniej i tylnej części cylindra (rozdzielonych tłokiem). Następnie za pośrednictwem korbowodu przenoszono wytworzoną energię na wał korbowy i koło zamachowe. W celu stabilizacji obrotów w maszynach parowych używany był regulator odśrodkowy. Poniżej przedstawiam animacje pokazująca jak działa taki silnik.

Aktualna sytuacja

Maszyny parowe w klasycznym ujęciu są od dawna nieprodukowane. Wiąże się to z szeregiem ich nieusuwalnych wad takich jak:

• niska sprawność konwersji energii cieplnej w pracę mechaniczną
• duża masa własna
• niskie obroty pracy (duża masa jednostkowa)
• konieczność użycia dodatkowego urządzenia (kocioł parowy) do wytwarzania pary
• ruch roboczy posuwisto – zwrotny

Stolarstwo – wstęp

Stolarz czyli  rzemieślnik wykonujący z drewna elementy budowlane, meble, przedmioty codziennego użytku, do obróbki drewna używa zarówno specjalizowanych maszyn, elektronarzędzi i narzędzi ręcznych. Najpopularniejsze narzędzia ręczne stosowane w stolarstwie to: młotek, strug, piła, dłuto itd. natomiast do maszyn zaliczamy piła tarczową, frezarkę, strugarkę, szlifierkę taśmową, tokarka itp.

Opis maszyn:

Piła tarczowa

nazywana jest także stołowa pilarką tarczową (w centralnej polsce nazywa się ją także krajzegą, lub trajzegą – jest to urządzenie służąca do cięcia drewna, rzadziej betonu, glazury, aluminium przy pomocy piły mającej kształt okrągłej tarczy zębatej. Jest ot zazwyczaj pierwsza faza obróbki drzewa.
Budowa piły tarczowej: składa się z metalowego stelażu, na którym umocowany jest drewniany blat i wałek z przymocowaną piłą tarczową. Wałek ten jest napędzany paskiem klinowym do prędkości ok. 2000-4000 obr./min przez silnik zamocowany w dolnej części konstrukcji. Silnik elektryczny w niej zamocowany jest najczęściej trójfazowym silnikiem asynchronicznym pracującym przy napięciu trójfazowym 400 V.

Frezarka

obrabiarka przeznaczona do obróbki skrawaniem powierzchni płaskich i kształtowych takich jak rowki, gwinty, koła zębate. Narzędziem obróbczym stosowanym w frezarce jest tak zwany frez. Głównym ruchem powodującym skrawanie freza jest jego ruch obrotowy, oprócz tego frez przesuwa się względem obrabianego materiału. Obróbka frezarką nazywa się frezowaniem.

Strugarki

dzielą się na strugarki do płaszczyzn i do strugania kształtowego. Strugarka do płaszczyzn “grubościówka” służy do nadania struganej desce określonej grubości. Może obrabiać jedną, dwie lub cztery płaszczyzny jednocześnie. W stolarstwie do dłutowania i żłobienia stosuje się dłutownice łańcuchowe.

Szlifierki taśmowe

przeznaczone są do szlifowania dużych powierzchni płaskich elementów z drewna litego, płytowych, surowych lub lakierowanych. Szlifowanie ma na celu wyrównanie i wygładzenie powierzchni, oczyszczenie zabrudzonych powierzchni, a w przypadku szlifierek szerokotaśmowych również nadanie elementom dokładnej grubości.

Tokarka

jest to jeszcze jedna obrabiarka przeznaczona do obróbki skrawaniem przedmiotów najczęściej o powierzchni brył obrotowych (wałki, stożki, kule, gwinty wewnętrzne i zewnętrzne). Toczenie wykonuje się poprzez wprawienie obrabianego przedmiotu w ruch obrotowy, a następnie skrawanie jego powierzchni narzędziem obróbczym. Obrabiany przedmiot mocuje się w tym celu w uchwycie bądź między kłami. Tak obróbka nazywa się toczeniem.