Siewnik

Siewnik jest to maszyna rolnicza wykorzystywana do wysiewu materiału siewnego, np. zbóż, traw, kukurydzy, buraka, słonecznika, rzepaku.

Wynalazcą siewnika do zboża był Jethro Tull. Siewniki w Polsce zaczęto produkować w XIX w. dla folwarków. Po II wojnie światowej produkowano je w Kutnie. Były to siewniki najpierw konne a dopiero w latach 60. ciągnikowe. W latach 70. XX w. pojawiły się w Polsce precyzyjne siewniki do buraków i kukurydzy.

Obecnie w Polsce siewniki są produkowane w trzech fabrykach: „Famarol”, „Meprozet” Międzyrzec Podlaski i „Rolmasz”.

Do siewu bezpośredniego używa się specjalnych siewników z redlicami tarczowymi. Radlica inaczej rajka jest to element roboczy siewnika rzędowego oraz sadzarki. Zadaniem redlicy jest wykonywanie bruzd w glebie; w bruzdach umieszczane są nasiona z przewodu podającego lub sadzonki.

Wstępują różne rodzaje siewników, poniżej zamieściłem ich specyfikacje.

• Siewnik precyzyjny

Budowa: zbiornik, dwa koła podporowe, pierścień wysiewający, sprzęgło jednokierunkowe, wałek wygarniający, koło ugniatające, redlice, przekładnia łańcuchowa, spulchniacz gleby.

• Siewnik podciśnieniowy i nadciśnieniowy (siewniki pneumatyczne)

Budowa: zbiornik, komora powietrza, tarcza wysiewająca, wentylator, dozownik nasion, głowica rozdzielająca nasiona, redlice, zagarniacz bruzd, koło ugniatające, przekładnia łańcuchowa.

• Siewnik rzędowy

Budowa: zbiornik, zespół wysiewający, wskaźnik ilości nasion, zastawki, przewód nasienny teleskopowy, redlica, koło podporowe, znaczniki, skrzynia przekładniowa.

 Przed siewem należy wykonać próbę wysiewu, pozwalającą na równomiernym rozmieszczeniu danej partii nasion na polu w celu zapewnienia optymalnej obsady.

Siewnik widoczny na zdjęciu jest rozbudowany aż do 36 sekcji wysiewających! Jest oto siewnik firmy Monsem. Do takiego siewnika punktowego konieczny jest również silny ciągnik.

2010 in review

The stats helper monkeys at WordPress.com mulled over how this blog did in 2010, and here’s a high level summary of its overall blog health:

The Blog-Health-o-Meter™ reads This blog is on fire!.

Crunchy numbers

About 3 million people visit the Taj Mahal every year. This blog was viewed about 41,000 times in 2010. If it were the Taj Mahal, it would take about 5 days for that many people to see it.

 

In 2010, there were 2 new posts, growing the total archive of this blog to 35 posts.

The busiest day of the year was January 31st with 260 views. The most popular post that day was Kombajn chodnikowy – maszyny w górnictwie.

Where did they come from?

The top referring sites in 2010 were szukaj.onet.pl, pl.wordpress.com, search.conduit.com, google.interia.pl, and google.pl.

Some visitors came searching, mostly for maszyny rolnicze, wielkie maszyny, kopalnie odkrywkowe, ursus, and kombajn chodnikowy.

Attractions in 2010

These are the posts and pages that got the most views in 2010.

1

Kombajn chodnikowy – maszyny w górnictwie May 2009
1 comment

2

Ursus C-4011 i jego modyfikacjie July 2009
2 comments

3

Nagrzewnice – definicja, budowa i podział December 2009

4

Ciągnik rolniczy May 2009
5 comments

5

Maszyny rolnicze – definicja i podstawowe informacje May 2009

Narzutnica – maszyny budowlana do tynkowania

Coraz częściej na rynku pokazują się firmy budowlane oferujący swoim klienta tzw. tynk maszynowy. Tego typu tynk nakładany jest za pomocą narzutnic. Narzutnica to tak jak już powiedziałem Maszyna budowlana do tynkowania. Podstawowe jej elementy to zbiornik na zaprawę i mechanizm wyrzucający zaprawę.  W ostatnich latach taki sposób nakładania zaprawy stal się bardzo popularny prze wszystkiego spowodowane jest to cena i szybkością prac.

Przenośnik zgrzebłowo-rurowy

Przenośnik zgrzebłowo-rurowy – czyli maszyny używana do transport w tej maszynie zgarniaki przesuwają się wewnątrz rury, przemieszczając transportowany materiał (substancji drobnoziarnistych) w określone miejsce. Przenośniki te zaliczają się do przenośników zgrzebłowych, jednak znacznie różnią się od nich budowa.

Najważniejsi producenci przenośników zagrzebłowych

Rynek przenośników zgrzebłowo-rurowych zdominowały dwie firmy: Niemiecka „Schrage” (maszyny z cięgnem łańcuchowym) i firmy polska „Ferind” (maszyny z cięgnem linowym). Przenośniki tego typu produkowane są również w USA przez firmę „Dynamtech Conveyor”. Taki obraz rynku producentów ukształtował się poprzez prawo patentowe. Wyżej wymienione firmy maja patenty na swoje produkty, dlatego tez lista firm produkujących przenośniki rurowe od lat się nie zmienia.

Budowa przenośników zgrzebłowo-rurowych

Kazda maszyny typu „przenośnik zgrzebłowo-rurowy” składa się z:

• głowicy napędowej,

• segmentów rurowych czyli: zazwyczaj stalowe ruryo przekroju okrągłym. Czasami się jednak spotyka inne kształty (np. prostokątne), lub nadbudowane rury (przenośniki do transportu materiałów o dużej granulacji)..

• cięgna z zamocowanymi zgarniakami.

Ciegna sa waznym elementem przenosnika. Przenosniki dzielimi rowniez ze wzgledu na nie na:

• przenośniki zgrzebłowo-rurowe z cięgnem łańcuchowym – cięgnem jest łańcuch ogniwowy lub kształtowy, na którym zamontowane są zgarniaki
• przenośniki zgrzebłowo-rurowe z cięgnem linowym – cięgnem jest lina (zazwyczaj stalowa), na której zamontowane są zgarniaki

Na cięgnie oprócz zgarniaków mogą być zamontowane także inne elementy, takie jak np. skrobaki, czyszczące przenośnik z osadów, itp.

Zalety

Do najważniejszych zalet przenośników zgrzebłowo-rurowych należy zaliczyć:

• małe gabaryty poprzeczne i możliwość prawie dowolnego formowania trasy (z licznymi zakrętami, łukami, itp.)
• hermetyczność konstrukcji / konstrukcja zamknieta
• w porównaniu z innymi typami przenośników – niski pobór energii

Obszar zastosowania

stosowane sa do bezpylnego odbioru i transportu wszelkich pyłów i innych substancji drobnoziarnistych. Poprzez regulację prędkości przenośnika możliwe jest dozowanie transportowanego materiału.

Nagrzewnice – definicja, budowa i podział

Nagrzewnica – urządzenie służące do ogrzewania powietrza. Powietrze przepływa przez nagrzewnicę ruchem wymuszonym (na przykład za pomocą wentylatora), zwykle nie stykając się bezpośrednio z czynnikiem grzejnym, tylko z wymiennikiem ciepła.

Podział nagrzewnic

• Nagrzewnice dzielimy ze względu na przeznaczenie:
  • nagrzewnice pomieszczeniowe- stosowane w pomieszczeniach/domach,
  • nagrzewnice samochodowe – stosowane w samochodach,
    • czyli urządzenie będące częścią samochodu, służące do ogrzewania wnętrza kabiny. Zbudowana jest ona w postaci bloku użebrowanych rurek, przez które przepływa gorąca ciecz z układu chłodzenia silnika. Napływające z zewnątrz zimne powietrze przepływa przez nagrzewnicę i po ogrzaniu jest kierowane do wnętrza kabiny. Przepływ powietrza może być wspomagany wentylatorem. Wyróżniamy dwa rodzaje systemów regulacji działania nagrzewnicy:
      • W przewodzie doprowadzającym gorącą ciecz do nagrzewnicy wmontowany jest zawór, którym reguleje się przepływ cieczy, co w rezultacie reguluje intensywność nagrzewania
      • Przepływ cieczy nie jest regulowany, przepływ cieczy przez cały czas jest maksymalny, regulowany jest natomiast sposób przepływu powietrza. Powietrze wpadające z zewnątrz jest kierowane częściowo przez nagrzewnicę oraz bezpośrednio do kabiny samochodu.

W niektórych samochodach w nagrzewnicy wmontowana jest grzałka elektryczna zasilana z instalacji elektrycznej samochodu. Zadaniem tego elementu jest ogrzewanie przepływającego powietrza gdy temperatura cieczy chłodzącej jest zbyt niska, np. zaraz po uruchomieniu silnika. Rozwiązanie to powoduje duże obciążenia instalacji elektrycznej.

Innym popularnym sposobem ogrzewania samochodu jest webasto czyli ogrzewanie postojowe, które nie pobiera ciepła z układu chłodzenia silnika, tylko bezpośredniego spalania benzyny lub oleju napędowego w wydzielonej do tego specjalnej komorze. W tym systemie ogrzewanie kabiny nie jest uzależnione od pracy silnika. Jest stosowane na obszarach o niskiej temperaturze np. Szwecja, Alaska.

• Nagrzewnice przemysłowe – stosowane w procesach produkcyjnych, itp.

• Nagrzewnice możemy podzielić również ze względu na budowę:
  • stacjonarne,
  • mobilne,
  • wiszące,
  • wbudowane w zespół maszyn

• lub ze względu na rodzaj paliwa:
  • nagrzewnice olejowe (zasilane olejem opałowym – np. Mazut - oleista ciecz będąca pozostałością po destylacji niskogatunkowej ropy naftowej , ropą lub mazutem.
  • nagrzewnice elektryczne (zasilane energią elektryczną)
  • nagrzewnice wodne (zbudowane na bazie wymiennika wodnego uzyskujące ciepło z cieczy płynącej przez wymiennik)
  • nagrzewnice na paliwa stałe czyli węgiel, drewno, koks itp.
  • nagrzewnice gazowe zasilane na gaz ziemny zwany również błękitnym paliwem lub LPG(ang. Liquefied Petroleum Gas),

Budowa i działanie

Zasada działania nagrzewnicy: to wymuszony obieg powietrza (na przykład poprzez wbudowany wentylator) oraz dostarczane paliwo, które podgrzewa powietrze przepływające przez nagrzewnicę.

Nagrzewnice wodne Powietrze w nagrzewnicach wodnych podgrzewa się dzięki wymiennikowi aluminiowemu, przez który przepływa gorąca woda. Dzięki wymiennikowi energia cieplna przekazywana jest przez lamele i powietrze uzyskuje podwyższoną temperaturę.

Nagrzewnice olejowe to takie, w których źródłem ciepła jest z reguły olej opałowy, który wtryskiwany poprzez dyszę paliwową do komory spalania podgrzewa przepływające przez nagrzewnicę powietrze. Nagrzewnice olejowe wymiennikowe posiadają wymiennik, czyli paliwo spalane jest w zamkniętej komorze spalania, a powietrze jest ogrzewane poprzez wymiennik ciepła. Nagrzewnice olejowe bez wymiennikowe nie posiadają wymiennika i powietrze przepływające przez nagrzewnicę ogrzewane jest bezpośrednio przez płomień z spalanego paliwa. Różnica jest zasadnicza: nagrzewnice wymiennikowe posiadają zamkniętą komorę spalania i odprowadzenie spalin na zewnątrz, przez co spaliny są odseparowane od ogrzewanego powietrza, a w nagrzewnicach bez wymiennikowych podgrzewane paliwo łączy się ze spalinami. Nagrzewnice gazowe mają identyczną zasadę działania jak olejowe lecz czynnikiem cieplnym jest gaz zamiast oleju.

Nagrzewnice mogą zostać podzielone wg różnych kryteriów – wg budowy, przeznaczenia, rodzaju paliwa, zastosowania.

Opracowane na podstawie wikipedia.pl

Maszyny elektryczne – definicja

Maszyna elektryczna oraz samo uznawanie niektórych urządzeń za maszyny różnią się. Ponizej znajduje się parę przykładów jak można zdefiniować maszynę:

• Urządzenie, które na zasadzie indukcji magnetycznej przetwarza energię albo bez udziału ruchu mechanicznego , albo z udziałem ruchu mechanicznego (maszyna elektryczna wirująca albo liniowa). W układach elektromaszynowych następuje przetwarzanie energii mechanicznej na elektryczną, elektrycznej na mechaniczną albo elektrycznej jednego rodzaju na elektryczną innego rodzaju. Czyli musi zachodzić przemiana energii. Maszyny elektryczne wirujące lub liniowe muszą spełniać tzw. warunki elektromechanicznego przetwarzania energii.

• Druga natomiast definicja maszyny elektrycznej mówi na ze urządzenie elektromechaniczne przetwarzające energię mechaniczną na elektryczną , elektryczną na mechaniczną lub elektryczną na elektryczną o innych parametrach

Do najbardziej popularnych maszyn elektrycznych należą:

• Maszyny synchroniczna (silniki synchroniczne, prądnica synchroniczna)

• Maszyny indukcyjne (silnik asynchroniczny, prądnica asynchroniczna, silniki indukcyjne)

• Maszyny komutatorowe prądu stałego i zmiennego

Dodatkowo wyróżnia się oddzielną kategorię, tzw. elektromaszynowe elementy automatyki, w skład której wchodzą maszyny projektowane pod kątem realizacji konkretnych zadań w układach automatyki, robotyki, mechanizmach precyzyjnych, itp. Wykorzystywane są na przykład podczas produkcji samochodów (czyli w przemyśle motoryzacyjnych

Nieścisłość występują w definiowaniu transformatora jakos maszyny elektrycznej, według wielu autorów transformator nie jest maszyną elektryczną lecz urządzeniem, autorzy ci argumentują, że nie posiada on części ruchomych.

Młot kafarowy

Młot kafarowy (zwany również kafarem )

urządzenie stanowiące wyposażenie kafarów lub pracujące niezależnie, zawieszone na osprzęcie dźwigowym, stosowane w procesach palowania do wibijania rur obsadowych lub pali przy wykorzystaniu energii kinetycznej swobodnego spadku lub energii ciśnienia gazów lub cieczy.

Maszyny budowlane tego typu możemy podzielić na:

Młot parowo-powietrzny – jest to typ młota wykorzystującego energię ciśnienia pary. Dzielimy go na  następujące rodzaje:

• jednostronnego działania – bijak podnoszony ciśnieniem pary, a następnie spadający swobodnie)
• dwustronnego działania -cykl unoszenia i uderzenia wykonywany ciśnieniem pary. Stosowane najczęściej do wbijania elementów stalowych, gdzie wymagana jest większa częstość uderzeń przy niewielkiej energii
• różnicowego działania

Młot spalinowy – czyli młot kafarowy tłokowy, pracujący na zasadzie obiegu dwusuwowego silnika spalinowego (element ruchomy spadając oddaje część energii kinetycznej na element pogrążany, a część na sprężanie powietrza potrzebnego do dalszego cyklu pracy silnika spalinowego)

Młot wciągarkowy – jedna z najstarszych maszyn budowlanych z rodziny młotów kafarowych z najstarszych młotów kafarowych, stosowany do wbijania niedużych pali drewnianych, żelbetowych lub stalowych (bijak do 5 ton). Zasada działania jest bardzo prosta: bijak młota jest podnoszony na określoną wysokość przy użyciu wciągarki i następnie opuszczany poprzez zwolnienie sprzęgła, lub zapadki wciągarki lub zaczepu liny. Wtedy energia kinetyczna bijaka jest przekazywana na wbijany pal. Ze względu na sposób zwalniania bijaka wyróżnia się: młoty wciągarkowe z liną stałą  i z liną odczepną. Natomiast ze względu na prowadzenie bijaka: prowadnicowe, swobodne.

Wyróżnić możemy jeszcze mloty hydrauliczne,  młoty spalinowe, wibromłoty.

Piła – narzędzie wykorzystywane w stolarstwie

czyli samodzielne narzędzie lub część urządzenia w formie ząbkowanego ostrza służące do przerzynania/ ciecia materiałów (np. drewna, kamień ,metal, itp. ciał stałych – zależy od piły) Ostrze Piły wprawiane jest w ruch w różny sposób, pierwsze piły wprawiane były w ruch za pomocą ludzkich mięśni aktualnie najbardziej popularne są piły napędzane energia elektryczna, lub napędzane silnikiem spalinowym.

Podstawowa budowa piły

Piła tradycyjnie składa się z zębatego ostrza zwanego brzeszczotem napiętego w ramie lub zaopatrzonego w jeden lub dwa uchwyty służące do jego poruszania ( pila posiadając dwa uchwyty wykorzystuje obydwa cykle robocze- warunkiem jest dokładnie taka sama geometria zębów w obie strony). Wyjątkiem są piły tarczowe, o okrągłym kształcie, gdzie zęby umieszczone są na obwodzie tarczy. Kształt zębów piły przybiera różne formy w zależności od materiału poddawanego obróbce jak i wymaganej precyzji cięcia. Zęby piły mają kształt klinowaty, łukowaty (tzw. „wilcze zęby”) czy kwadratowy (w piłach do kamienia). Przeważnie zęby piły stanowią całość wraz z brzeszczotem, jednak znamy również piły o wymiennych zębach. Ślad po przejściu piły przez materiał nazywamy rzazem.

Rodzaje pił

Ze względu na obrabiany materiał, zastosowanie, sposób napędu i wykonywany ruch roboczy wyróżnia się dwa podstawowe rodzaje pił. Tak wiec mamy piły ręczne i mechaniczne

Piły ręczne

piły ramowe, czyli:

• ramówka (klobzega) do przerzynania wzdłużnego kłody na deski i forniry – długość 120 – 150 cm
• krawężnica do zgrubnego przerzynania wzdłużnego – dł. 76 – 86 cm, szer. 40 – 55 mm
• czopnica – cięcie precyzyjne wzdłuż włókien – dł. 55 – 75 cm, szer. 35 – 40 mm

piły jednouchwytowe

• płatnica (rozpłatnica, fuchszwanc) – cięcie precyzyjne wzdłuż włókien
• grzbietnica – cięcie precyzyjne w poprzek włókien
• otwornica (lochzega) – do wyrzynań krzywoliniowych
• narżnica (zarzynaczka, gratzega) – do wpustów na zasuw – „jaskółczy ogon”
• pasownica – z grzbietem, czasem z przestawnym ostrzem do pasowania styku krawędzi połączeń

poprzeczne do drewna okrągłego i prętów

• dwuręczna (dwuchwytowa)
• kabłąkowa
• ogrodnicza

Piły mechaniczne

Urządzenie wykorzystujące piłę jako narzędzie robocze nazywane jest pilarką, a obsługującą ją osobę pilarzem.

• trak – do przerzynania wzdłużnego kłód na sortymenty drzewne. Inna definicja mówi nam ze trak to pilarka stosowana w tartakach w celu przecierania drewna okrągłego na tarcicę obrzynaną oraz nieobrzynaną.

• poziomy jednopiłowy
• pionowy wielopiłowy

• piła tarczowa (cyrkularka – z niem. Circularsäge, krajzega – z niem. Kreissäge) – ostrze w formie zębatego dysku mocowane w różny sposób na wale napędowym do cięcia podłużnego lub poprzecznego. Mozna wyróżnić następujące pod typy.

• ramieniowa – przesuwna tarcza z napędem zawieszona na ramieniu nad blatem roboczym – do cięcia poprzecznego
• panelowa – zautomatyzowana, z systemem optymalizującym rozkrój płyt w dużych zakładach meblarskich
• formatowa – pozioma, wyposażona w wózek boczny i tzw. podcinak (mała dodatkowa piła wykonująca przeciwrzaz) zapobiegający strzępieniu krawędzi płyty przez główne ostrze – w małych stolarniach do przerzynania w różnych kierunkach

• formatyzerka – pionowa, z pił poruszającą się w pionie i poziomie (posuw ręczny lub mechaniczny) używana do rozkroju płyt
• stołowa – najbardziej popularny typ pilarki zwykle do cięcia podłużnego – tarcza piły wystaje ponad blat stołu roboczego
• ukośnica – cięcie pod kątem – tarcza z napędem zawieszona na uchylnym ramieniu nad blatem roboczym

• wahadłowa – tarcza z napędem zawieszona na uchylnym ramieniu nad blatem roboczym – do cięcia poprzecznego

• piła taśmowa – zębata taśma o obwodzie zamkniętym napięta między dwoma lub trzema kołami, z których jedno jest napędzane – do cięcia podłużnego, poprzecznego lub profilowego (po łuku, którego promień zależy od szerokości taśmy)
• piła łańcuchowa urządzenie służące głównie do pozyskiwania drewna na skalę przemysłową jak i indywidualną oraz do prac związanych z tą czynnością. Ponadto można ją wykorzystywać przy pielęgnacji drzew i drzewostanów oraz w ratownictwie. Pilarka łańcuchowa składa się z dwóch podstawowych elementów: piły łańcuchowej na prowadnicy oraz jednostki napędowej (silnik spalinowy lub elektryczny).
• wyrzynarka zaopatrzona w stosunkowo krótki brzeszczot mocowany w jednym punkcie poruszający się ruchem posuwisto-zwrotnym – do wyrzynania profili. elektronarzędzie służące przede wszystkim do cięcia drewna, ale również miękkich metali i tworzyw sztucznych.Za pomocą wyrzynarki można ciąć po linii prostej oraz po krzywej (nieregularne kształty), można również wycinać otwory.
• pilarka szablasta posiada krótki, zbieżny brzeszczot łukowato wygięty (stąd nazwa piły) lub prosty mocowany w jednym punkcie, poruszający się ruchem posuwisto-zwrotnym – do przerzynania poprzecznego

Wykorzystanie pił

Znajdują one zastosowanie w stolarniach lub tartakach przy obróbce drzewa. Produkcja więźb dachowych, schodów, stołów czy nawet najmniejszych poleczek nie była by możliwa bez wykorzystania pił. W takim procesie aby uzyskać gotowy produkt wykorzystuje się wiele rodzaj pił począwszy od traka skończywszy na malej pile ręcznej, lub wyrzynarce.

Producenci pił

poniżej zamieściłem linki do listy firm zajmujących się produkcja rożnego typu pił:

piły do płyt

piła tarczowa do cięcia na zimno

Na tych stronach znajdziesz informacji o firmach i aktualnie wytwarzanych produktach.

Ursus C-4011 i jego modyfikacjie

Firma Ursus produkował również ciągniki rolnicze na licencji czechosłowackiej firmy Zetor. Były to ciągniki:

Ursus C-4011,

Jego  produkcję  rozpoczęto w wyniku współpracy polsko-czechosłowackiej w 1965 roku, był dla firmy Ursus całkowitym przeobrażeniem jakościowo-technologicznym. Otrzymał on nowoczesny silnik S-4001. Jego produkcja trwała do 1970 roku, zostało wyprodukowanych az 98 284 sztuk.

Dane techniczne

Silnik:

• Typ – S-4001,
• Rodzaj – wysokoprężny, chłodzony cieczą,
• Liczba cylindrów – 4,
• Pojemność – 3120 cm³,
• Moc znamionowa – 31 kW (42 KM) przy 2000 obr./min,
• Max. moment obrotowy – 180 Nm przy 1500 obr./min,
• Jednostkowe zużycie paliwa przy mocy znamionowej – 265 g/kWh,

Układ napędowy:

• Sprzęgło – suche, tarczowe, dwustopniowe, sterowane mechanicznie,
• Skrzynia biegów – niesynchronizowana, z reduktorem,
• Liczba przełożeń w przód/wstecz – 10/2,
• Blokada mechanizmu różnicowego – mechaniczna,

Układy jezdne:

• Oś przednia nienapędzana, resorowana, typu rurowego, rozsuwana,
• Hamulec zasadniczy szczękowy, sterowany hydraulicznie,

Poniżej znajdują się opisy niektórych modernizacji  tego ciągnika, produkowany był one do 1993. W sumie wyprodukowano 650.881 sztuk wszystkich odmian ciągników średnich.

Ursus C-355,

był produkowany również od 1975 roku w wersji C-355M, jest to modernizacja ciągnika rolniczego C-4011 i poprzednik Ursusa C-360 (różniącego się od  głównie kosmetyką i zwiększoną mocą, z 45 KM do 52 KM, dzięki zmianie rozrządu). Ciągnik ten w związku z brakiem części zamiennych jest często spotykany jako C-360.
Ciągnik Ursus C-360 to kolejny ciągnik z rodziny ciągników średnich, wersja rozwojowa od protoplasty C-4011 przez Ursusa C-355, Ursusa C-360 z odmianami: Ursus C-362 i Ursus C-360-3P. Produkcję rozpoczęto w lipcu 1976 roku.

Istotne zmiany w stosunku do modelu poprzedniego C-355:

• wprowadzono siedzisko kierowcy typu „Grammer”,
• ustawiono szybką wymianę zaczepu wahliwego na zaczep do przyczep jednoosiowych,
• poprawiono układ hamulcowy,
• zunifikowano obciążniki przednie i tylne z C-330,
• wprowadzono silnik o mocy 38,2 kW / ~53 KM.

Ursus C-362.

ten ciągnik rolniczy posiadał identyczne parametry techniczne jak jego poprzednik Ursus C-360, zmieniono stylizację maski (górna część maski jest ustawiona pod skosem, przypomina tą zainstalowaną w ciągniku Ursus 1014 czy Ursus 1614), ponadto w późniejszych wersjach lampy reflektorów są zabudowanie w karoserię, do ulepszeń należy dodać zainstalowanie hydrostatycznego układu kierowania oraz kabinę.

Zdjecia ciągnika rolniczego Ursus C-4011 i jego modyfikacji

Walec – typy maszyn budowlanych

Walec to maszyna budowlana do zagęszczania gruntów w robotach ziemnych lub zagęszczania mas nawierzchniowych przy budowie dróg, poprzez nacisk sztywnych lub podatnych kół czyli wałów podczas jazdy.

• ze względu na oddziaływanie na podłoże

• walce statyczne – oddziałują własną masą, na niewielką głębokość. Używane są najczęściej do prac końcowych w robotach drogowych, dogęszczania górnych warstwa nasypów, zagęszczania podsypek pod fundamenty.

• walce wibracyjne – jednoczesne oddziaływanie statyczne i dynamiczne, odpowiedni układ wirujących mas zapewnia drgania o częstości do 50 Hz). Ich głębokość oddziaływania sięga 2m.

• ze względu na sprężystość wałów

• walce stalowe

• o walce ogumione (wały podatne w formie zestawów kół ogumionych)

• ze względu na kształt wałów

• gładkie

• okołkowane

• tarczowe

mozemy je rowniez podzielic ze względu na liczbę i usytuowanie wałów i ze względu na napęd (szczegolnie ciekawe sa maszyny zdalnie sterowane tzw samojezdne)